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在這個快速發(fā)展的經(jīng)濟社會中，要想快速獲取高效率設(shè)備，我們就不得不采取一些措施，正如回轉(zhuǎn)窯烘窯速度的提升，如何能夠既不影響窯襯及窯體，還可以加快烘窯速度并得以增產(chǎn)，相信是目前多數(shù)生產(chǎn)者感興趣的問題，那么今天豫暉就對此進行簡單的分析。
結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗，針對以上操作我們應(yīng)該采取的措施有：
1、對回轉(zhuǎn)窯體進行控制，前提是我們需要保證第二道輪帶處的窯體不會產(chǎn)生變形。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯進行快速烘烤時，由于窯溫升溫比較迅速，因此窯爐內(nèi)的溫差就會比較大，那么窯體和輪帶間就會產(chǎn)生“縮頸”現(xiàn)象，從而對耐火磚產(chǎn)生破壞，窯體也會隨之產(chǎn)生變形，此時我們則需要利用風(fēng)機強制冷卻來維持窯爐的穩(wěn)定（此階段選擇濕砌比較合適）。
2、控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)廢氣溫度。快速烘爐過程中，熱耗高達原來的三倍之多，引因此不論是氣流速度還是溫度都比較高，因此我們需要開啟增濕塔來降低窯爐內(nèi)的廢氣溫度。
3、選擇恰當(dāng)?shù)哪突鸫u。回轉(zhuǎn)窯煅燒時的堿性磚，在應(yīng)用時必須保證具備足夠的結(jié)構(gòu)韌性，且氣孔率不能過小，厚度標(biāo)準(zhǔn)為：
在此過程中，需要注意的是，在進行鎂鉻磚的檢修更換時，是不適合選用6-5h的快速升溫的，對于硬性澆注料，低溫時需一步步的排出附著水及化學(xué)結(jié)合水，高溫時則需改善物料的燒結(jié)，參考物料的本身、用量、襯里的厚度來進行實際的升溫，常溫時，凝結(jié)期較短時是不允許振動和加熱的，而回轉(zhuǎn)窯窯口處澆注料在工作時，環(huán)向需要一定的間隔來設(shè)臵膨脹縫，只有這樣才能夠真正做到快速烘窯。