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在進行百噸活性回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)計操作時，將應(yīng)用先進的集散型控制系統(tǒng)來進行自動控制和監(jiān)視操作，在中央控制室分別設(shè)立三臺操作員站及一臺工程師站；并在相對應(yīng)電氣室設(shè)現(xiàn)場控制站，控制范圍由原料破碎至石灰入庫頂。集散型控制系統(tǒng)在中央控制室對全廠生產(chǎn)進行統(tǒng)一管理。
其中回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的選型須遵守的原則有：
1、分布式控制系統(tǒng)和重要的生產(chǎn)操作檢測設(shè)備，將選用國外先進可靠的產(chǎn)品。
2、對回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng)范圍外的其他生產(chǎn)操作檢測設(shè)備將采用技術(shù)先進且經(jīng)過實踐檢驗效果良好的國內(nèi)產(chǎn)品。
3、全廠的模擬量信號統(tǒng)一采用4-20mA（DC）。
4、盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，同時可以在有效時間范圍內(nèi)保證備品備件的供應(yīng)。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的接地設(shè)備，控制設(shè)備的保護接地和工作接地需嚴(yán)格分開，信號線屏蔽層單點接地，控制系統(tǒng)接地則根據(jù)制造商及其提供的規(guī)范實施，以保證系統(tǒng)信號有統(tǒng)一的基準(zhǔn)點。
設(shè)置監(jiān)測點視為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的可靠進行，通常的工藝參數(shù)只對顯示及手操進行設(shè)置，重要參數(shù)需進行報警和記錄設(shè)置，在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)自動控制回路，具體包括：
1、煤磨系統(tǒng)自動操控；
2、窯尾收塵及煤磨袋收塵器的防爆保護和操控；
3、高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)程遙控；
4、進入回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)量的操控；
5、預(yù)熱設(shè)備及分解爐的溫度壓力監(jiān)控；
6、回轉(zhuǎn)窯的控制；
7、孰料冷卻設(shè)備系統(tǒng)的操控；
8、回轉(zhuǎn)窯及分解爐喂煤量的操控；
9、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。
因中央控制室需要和各主要生產(chǎn)崗位密切配合，因此個控制室重要崗位需設(shè)廠內(nèi)電話。生產(chǎn)調(diào)度電話及行政電話可統(tǒng)一考慮，具體依回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠實際情況而定。
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