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根據(jù)實際生產工藝需要，鎳鐵回轉窯設備中煅燒控制回路分為三個方面，即：
1、焙燒渣溫度。參考國內某鎳鐵回轉窯煅燒生產要求，比色高溫計測得的焙燒渣溫度維持在900-950℃，因窯爐運轉情況時刻在變化，實操時焙燒渣溫度變化較大，依操作者經驗推斷，在回轉窯運行偏離穩(wěn)定運轉情況下，綜合喂料量、窯尾壓力、窯頭溫度及焙燒渣溫度，在不同運轉情況下，對燃料輸出量進行工況補償。依照以上操作者經驗，可以設計出鎳鐵回轉窯焙燒渣溫度控制回路。
2、尾氣含氧量。回轉窯操控具備多變量、時變、強耦合特性，因此其控制比較困難，另外因風和燃料的調節(jié)存在耦合，所以在參考游離氧設定值對二次風進行調節(jié)的同時，還要考慮到燃料的耦合因素，避免燃料的不充分燃燒。此時我們需要穩(wěn)定控制游離氧的同時輸出燃料耦合部分補償?shù)亩物L，參考此原則，設計了回轉窯尾氣氧化量回路控制。
3、窯尾溫度，其是回轉窯中物料化工及熱工狀態(tài)優(yōu)良的重要指標。如果窯尾溫度變化較大，回轉窯操作可能陷入周期性循環(huán)。穩(wěn)定的窯尾溫度是鎳鐵回轉窯煅燒穩(wěn)定操控的保證。因而設計了窯尾溫度控制回路。
另外針對鎳鐵回轉窯煅燒控制系統(tǒng)來講，其設計方案包括回轉窯數(shù)據(jù)預處理、工礦識別、只能采樣輸出、PID輸出、比值輸出、工礦補償?shù)葞讉�部分。當煤粉不足或存在煤粉故障情況下，根據(jù)工藝需要，可用天然氣代替煤粉參與煅燒，整體控制方案如上圖所示。
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